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MTM-2 vs. MOST
En nuestra serie de análisis sobre el reto del mechero y la carta, hemos pasado del asombro visual a la medición estadística con BASIC MOST. Sin embargo, como expertos en organización industrial, sabemos que cuando el ciclo es crítico, hay que cambiar el "gran angular" por el microscopio.
Esta semana, en ASEAMYT, cerramos el caso aplicando el rigor del MTM-2 (Methods-Time Measurement) para diseccionar la mano derecha de Muhammet Tevfik.
1. El Análisis Técnico de Micro-movimientos.
A diferencia de los bloques de 10 TMU del sistema MOST, el MTM-2 nos permite evaluar la toma del mechero y la posterior toma de la carta como dos acciones de control específicas (GB - Get Binary), considerando que el objeto primero permanece en la mano:
| Cód. MTM-2 | Descripción de la operación | Distancia | TMU |
| GB30 | Tomar el mechero (Control medio) con la mano derecha. | 30 cm | 14 |
| GB30 | Tomar la carta con pinza de dedos manteniendo el mechero. | 30 cm | 14 |
| TOTAL | 28 TMU |
Conversión a Tiempo Estándar:
2. Lección de Organización Industrial (Métodos y Tiempos): ¿Por qué MTM-2 y no MOST?
Este ejercicio práctico nos deja una conclusión magistral para cualquier analista de métodos:
- BASIC MOST (Semana 3): Nos daba un rango de 1,37s - 1,51s. Al trabajar con saltos discretos de 10 en 10 TMU, el sistema tiende a "inflar" el tiempo en ciclos tan extremadamente cortos.
- MTM-2 (Semana 4): Ajusta el estándar a 1,008s. Es un 30% más preciso para esta tarea concreta.
3. Conclusión de ASEAMYT: El factor humano.
Incluso afinando al máximo con la herramienta más precisa de la ingeniería de tiempos, el tiempo real de Muhammet (0,445s) representa una actividad de 226% (135 puntos Bedaux).
Como asociación, cerramos este ciclo con una máxima: El cronómetro registra lo extraordinario, pero el MTM-2 garantiza lo humano. Mientras que Muhammet realiza una exhibición de habilidad, el estándar de 1,00s es el único que un ingeniero de métodos puede defender legal y éticamente en una línea de producción para asegurar la sostenibilidad y salud del trabajador.
¿Están tus estándares actualizados?
Un error en la elección del método de medición (usar MOST donde se requiere MTM-2) puede suponer desviaciones de hasta el 30% en los costes de producción. En ASEAMYT auditamos tus procesos para que tus tiempos sean exactos, justos y competitivos.
En ASEAMYT, nuestra misión es la excelencia en la Organización Industrial. Si tienes dudas sobre si tus estándares actuales son realistas o si tu productividad tiene margen de mejora, recuerda que atendemos consultas técnicas gratuitas. Analizamos tu caso sin compromiso para asegurar que tu fábrica compita al máximo nivel.
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