Contenidos
Metas, características y métodos de la manufactura esbelta.
1. Reducción del tiempo de entrega como primer objetivo.
2. La definición de valor.
3. Valor agregado y desperdicio.
4. Historia de los procesos esbeltos.
5. Características y métodos.
Factores de éxito de la Mejora Continúa.
1. Comprensión interna y externa del cliente.
2. KAIZEN e innovación.
3. La producción en el foco de atención.
4. Separación de valor agregado y desperdicio.
5. Estandarización.
6. Visualización.
Objetivos
Introducción a los conceptos Lean y Mejora Continúa.
Identificación de Valor Añadido y Desperdicio en un proceso productivo.
Contenidos
Las 5S como base para la Mejora Continua.
Seleccionar.
Ordenar (separar).
Limpiar.
Estandarizar.
Mantene.r
Objetivos
Orden y Limpieza ayudan a identificar el desperdicio en cualquier DEPARTAMENTO DE LA EMPRESA.
Incorporar la auto-disciplina en el mantenimiento del estándar a todos los niveles.
Contenidos
Tormenta de ideas.
5 porqués.
Diagrama ISHIKAWA.
PDCA Plan de acciones.
Objetivos
Resolver un problema cuando las causas no están bien identificadas con la ayuda de un grupo multidisciplinar formado por personas de la propia organización.
Contenidos
Introducción al estudio de tiempos.
Unidades de tiempo y tipo de cronómetros.
Valoración de la actividad.
Número de observaciones.
Recuento de datos.
Suplementos.
Frecuencias.
Conceptos relacionados con el ciclo de trabajo.
Modo de realizar un estudio de tiempos completo.
Tiempos de preparación de máquinas; comprobación de resultados.
Tablas de datos normalizados y fórmulas de tiempos.
Mejora de los métodos de trabajo.
Diagramas.
Diagramas de actividades simultáneas.
Estudio de movimientos.
Salarios con incentivo.
Muestreo de trabajo.
Sistemas de normas de tiempos predeterminados MOST, MTM-2 y MTM-UAS.
Relaciones humanas.
Evaluación ergonómica en el puesto de trabajo.
Objetivos
Formación de analistas en métodos y tiempos, técnicos capaces de:
• Determinar el tiempo real que cuesta una determinada operación.
• Reducir el tiempo de fabricación realizando mejoras en el proceso productivo y en los puestos de trabajo.
• Ser capaz de valorar el nivel de riesgo ergonómico de un puesto de trabajo.
Formaremos a su plantilla ofreciendo cursos a la carta, cursos de aplicación inmediata, no ofrecemos formación para mejorar los beneficios empresariales, la ofrecemos para mejorar SUS beneficios empresariales, porque entendemos que cada empresa es diferente.